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APS vs. ERP – So stärken Sie die Widerstandsfähigkeit Ihrer Supply Chain

Geschrieben von Bram Desmet | 19.08.2025 13:02:27

Angesichts immer komplexer werdender Supply Chain sind die richtigen Tools unverzichtbar. Wenn Sie sich ausschliesslich auf ERPs und Tabellenkalkulationen verlassen, können Sie in puncto Prognosegenauigkeit und Planungseffizienz hinter Ihre Mitbewerber zurückfallen.

Im Gespräch mit unseren Kunden haben wir herausgefunden, vor welchen Herausforderungen sie stehen, wenn sie versuchen, Transparenz und Kontrolle über ihre Supply Chain zu behalten. In diesem Blog erfahren Sie, wann und warum Sie ein APS-System (Advanced Planning and Scheduling) in Betracht ziehen sollten, um die Widerstandsfähigkeit Ihrer Supply Chain zu stärken. Lesen Sie weiter, um wertvolle Einblicke zu gewinnen und fundierte Entscheidungen zu treffen, die Ihr Unternehmen agil und wettbewerbsfähig halten.

Einführung in ERP und APS

Beginnen wir mit einer Erklärung, was Unternehmen in ERP-Systemen typischerweise für die Supply Chain Planung tun und wie diese Systeme im Vergleich zu APS abschneiden.

Einerseits werden ERP-Systeme traditionell für transaktionale Prozesse wie Kundenaufträge, Beschaffung und Finanzkonsolidierung eingesetzt. ERP-Systeme haben ihren Ursprung in der Materialbedarfsplanung (MRP) und können zwar auch Planungsaufgaben übernehmen, konzentrieren sich jedoch in erster Linie auf kurzfristige, operative Aufgaben. Sie eignen sich für die Verwaltung routinemässiger Transaktionsprozesse und die kurzfristige Materialplanung (MRP) und sorgen gleichzeitig für die Abstimmung zwischen Vertrieb, Fertigung und Beschaffung.

APS-Systeme hingegen sind für die strategische, langfristige und mittelfristige Planung konzipiert, die oft über die Fähigkeiten von ERP-Systemen hinausgeht, insbesondere wenn es um Flexibilität und szenariobasierte Planung geht. APS-Systeme haben ihren Ursprung in der akademischen Forschung und wurden entwickelt, um komplexe Herausforderungen in der Supply Chain zu bewältigen. Die frühen APS-Systeme waren fortschrittlicher als herkömmliche ERP-Systeme und boten integrierte Planungsfunktionen, die eine Vielzahl von Einschränkungen in der Supply Chain berücksichtigen konnten.

Die wesentlichen Unterschiede zwischen ERP und APS

Während ERP-Systeme sich durch die Verwaltung von Transaktionsdaten und die Berechnung des Materialbedarfs auszeichnen, haben sie Schwierigkeiten, die komplexen Anforderungen der Supply Chain Planung in der Praxis zu bewältigen.
APS-Systeme gehen über die grundlegende Planung hinaus, indem sie die Nachfrage-, Angebots- und Bestandsverwaltung integrieren. Sie bieten erweiterte Funktionen für:

  • Szenariomanagement: Mit APS können Unternehmen verschiedene Planungsszenarien simulieren und datengestützte Entscheidungen treffen, was mit ERP allein nahezu unmöglich ist.
  • Modellierung von Einschränkungen: APS-Systeme berücksichtigen detaillierte Einschränkungen wie Lieferantenzuverlässigkeit, Rohstoffverfügbarkeit und arbeitsspezifische Fähigkeiten. Diese Einschränkungen werden in ERP-Systemen oft übersehen oder lassen sich nicht ohne Weiteres modellieren.
  • Und Kapazitätsplanung: ERP-Systeme sind in der Regel nicht kapazitätsbeschränkt, was zu Terminkonflikten führen kann, wenn die Nachfrage die Produktionskapazität übersteigt. APS gewährleistet einen realisierbaren Plan, indem es reale Kapazitätsbeschränkungen berücksichtigt.

APS eignet sich auch hervorragend, um Sales und Operations Planning (S&OP)-Meetings von statischen Berichtsveranstaltungen in aktive Entscheidungsforen zu verwandeln. APS-Systeme können diesen Wandel vorantreiben, indem sie Folgendes bieten:

  • Aggregation und Disaggregation: Planer können die Auswirkungen von Entscheidungen sowohl auf detaillierter als auch auf aggregierter Ebene sehen, wodurch sich Änderungen bei Service, Kosten und Lagerbeständen leichter bewerten lassen.
  • Und wertorientierte Planung: Mit APS-Systemen können Unternehmen Szenarien nicht nur in Bezug auf das Volumen (z. B. Stückzahlen, Quadratmeter), sondern auch in Bezug auf den Wert (z. B. Euro) bewerten, was zu finanziell fundierteren Entscheidungen führt.

Auch wenn sich APS und ERP in vielen Punkten unterscheiden, ist eine nahtlose Integration zwischen beiden Systemen von entscheidender Bedeutung. Deshalb betonen wir gegenüber unseren Kunden immer wieder, wie wichtig gute Konnektoren für einen effizienten Datenaustausch zwischen den Systemen sind. Das APS kann Prognosen erstellen und planen, muss diese Daten jedoch zur Ausführung (z. B. Auslösen von MRP oder Fertigungsaufträgen) an das ERP zurückgeben.

Der Business Case für die Implementierung von APS: Wichtige Überlegungen

Die Implementierung eines APS-Systems ist ein grosses Projekt, dessen Erfolg nicht nur von der Technologie, sondern auch von der Auswahl des richtigen Implementierungspartners abhängt. Viele Unternehmen konzentrieren sich fälschlicherweise zu sehr auf die technischen Fähigkeiten des Tools und nicht genug auf die Erfahrung und das Fachwissen des Implementierungsteams. Aus diesem Grund empfehlen wir, den Implementierungsprozess mit einer Datenqualitätsbewertung zu beginnen, um sicherzustellen, dass die Stammdaten sauber und zuverlässig sind, da dies über den Erfolg oder Misserfolg eines APS entscheiden kann.

In vielerlei Hinsicht ist dieser Blog ein klares Plädoyer für die Implementierung von APS-Systemen, insbesondere wenn Sie eine Amortisationszeit von 6 bis 12 Monaten erwarten können. Im Gegensatz zu ERP-Systemen, die als „Betriebslizenz“ betrachtet werden können, generieren APS-Systeme einen erheblichen geschäftlichen Mehrwert, indem sie Verbesserungen in den Bereichen Service, Kosten und Lagerbestand bewirken. Genau aus diesem Grund fordere ich Supply Chain Verantwortliche immer wieder auf, APS mutiger gegenüber Führungskräften zu präsentieren und Proof of Concepts (POCs) durchzuführen, anstatt sich auf langwierige RFP-Prozesse zur Bewertung verschiedener Tools zu verlassen.

Abschliessende Gedanken

In diesem Blogbeitrag haben wir einen umfassenden Überblick darüber gegeben, wie APS-Systeme die Supply Chain Planung revolutionieren. Im Gegensatz zu ERP-Systemen bieten APS-Systeme die Flexibilität, fortschrittlichen Algorithmen und das Szenariomanagement, die für die Steuerung der immer komplexer werdenden Supply Chain von heute erforderlich sind. Angesichts zunehmender Störungen und Kapazitätsengpässe sind Investitionen in ein APS-System nicht mehr optional, sondern unerlässlich, um agil und wettbewerbsfähig zu bleiben.